Cuero sintético hecho de PBS reciclable y biológico

Un nuevo tipo de cuero sintético puro cumple con los altos requisitos de la regulación europea de ecodiseño. Hecho de un plástico a base de bio, es biodegradable y cumple con los requisitos para un proceso de reciclaje cerrado.

Muchos cueros sintéticos consisten en un sustrato textil al que se aplica una capa de polímero. La capa de polímero generalmente consiste en una capa adhesiva y una capa superior, que generalmente está en relieve. El respaldo textil y la capa superior suelen ser materiales completamente diferentes. Las telas tejidas, tejidas o no tejidas hechas de mascota, mascota/algodón o poliamida a menudo se usan como sustratos textiles. PVC y varios poliuretanos se usan comúnmente para recubrimientos.

El uso de estos materiales compuestos establecidos no cumple con los criterios de sostenibilidad actual. Reciclarlos por tipo es muy costoso o incluso imposible. No son biodegradables. Por lo tanto, la búsqueda de materiales alternativos para la producción de cuero artificial es urgente. En 2022, la UE adoptó la Iniciativa de Productos Sostenibles (SPI) ("Deal Verde"). Incluye una regulación de diseño ecológico que considera el ciclo de vida de un producto en la conservación de los recursos. Para el diseño de textiles y de productos, esto significa incorporar el cierre del bucle o al final de la vida en el desarrollo de productos.

En un proyecto AIF llevado a cabo en estrecha cooperación entre el DITF y el Freiberg Institute GGMBH (FILK), ahora ha sido posible desarrollar un cuero sintético en el que tanto el material de fibra como el polímero de recubrimiento son idénticos. La pureza varietal es un requisito previo para un concepto de reciclaje industrial.

El succinato de polibutileno de poliéster alifático (PBS) se recomendó como material base debido a sus propiedades. PBS se puede producir a partir de fuentes biogénicas y ahora está disponible en el mercado en varios grados y en grandes cantidades. Su biodegradabilidad se ha demostrado en las pruebas. El material puede procesarse termoplásticamente; Esto se aplica tanto al material de fibra como al revestimiento. El reciclaje posterior del producto es facilitado por las propiedades termoplásticas.

Para realizar un proceso de hilado primario exitoso y obtener filamentos PBS con buenas propiedades mecánicas textiles, se realizaron ajustes de proceso en el eje de enfriamiento en el DITF. Al final, fue posible hacer hilados de Poy a velocidades relativamente altas de hasta 3.000 m/min, y tenían una tenacidad de poco menos de 30 CN/Tex cuando se estiraban. Los hilos podrían procesarse fácilmente en telas PBS puras. Estos a su vez se usaron en Filk como sustrato de base textil para el recubrimiento de extrusión posterior, donde PBS también se usó como termoplástico.

Con pasos de producción optimizados, se podrían producir materiales compuestos de PBS con la estructura típica del cuero artificial. La pureza y la biodegradabilidad cumplen los requisitos para un proceso de reciclaje cerrado.